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依据热镀锌护栏焊接时发生热裂纹的机理,能够从冶金要素和技术要素两个方面进行改进,下降热镀锌护栏焊接热裂纹发生的机率。
在冶金要素方面,为了防止焊接时发生晶间热裂纹,首要经过调整焊缝合金体系或向填加金属中增加蜕变剂。调整焊缝合金体系的着眼点,从抗裂角度思考,在于操控适当的易熔共晶并减小结晶温度区间。
热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份,钢材的横截面积大小,钢材表面的粗糙程度,锌锅温度,浸锌时间,安全隔离护栏销售,冷却快慢,冷轧变形等。
处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;
------:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;
安全隔离护栏焊前准备
为了降低焊接,防止焊接裂纹及气孔的产生,焊前除了开适当的坡口外,还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm内,工件厚度较大时,可放宽到2.5~3mm。
安全隔离护栏焊条的选择
焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近,而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2%以下。
采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标,见表1。但用低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝中易产生夹渣和气孔,因此一般不用。
对于低碳钢镀锌钢板,安全隔离护栏生产,应优先选用j421/j422或j423焊条。对于强度等级在500mpa以上的镀锌钢板,可选用e5001、e5003等型号的焊条。对于强度在600mpa以上的镀锌钢板,应选用e6013、e5503及e5513等型号的焊条。
焊接时,尽量采用短弧,安全隔离护栏,不要使电弧摆,以防止镀锌层熔化区域的扩大,---工件的抗腐蚀性并降低量。
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